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花岗石床身构件加工的六大工序

2023-03-05 04:29:49
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花岗石床身构件的机械加工和运用精度,能适用于工业生产和实验室的测量作业,花岗石床身构件作业面上不可以有严重影响外观和运用性能的砂孔、缩松、划痕、碰伤、气孔、裂纹、夹渣锈迹等缺陷。在运用中岩石东西即便遭重物磕碰,多掉几粒石碴而已,而不会像金属东西那样,因变形而损坏精度。其优於不错铸铁和钢材制造的优良测量基准零件,能够获得高而稳定的精度。在不少行业区域中发挥着重要的作用,根据的介绍,花岗石量具的材料性能与铁铸量具相比具有明显的优点,材料刚性好,硬度不错,不易磨损,使其不易因温度因素而变形,因为岩石长期处于自然环境中,内应力全部消失,结构组织均匀不变形,不受恒温条件的限制,使用中不易出现划痕,不同温度环境下同样保持较不错的测量精度。

花岗石床身构件的精度不错,稳定性好,不易变形,能够丈量精度。在外形尺寸上的要求就比较严格了,外形尺寸要控制在1mm以内,而且构件的各个面上都可能要求打沉孔、通孔、开槽等,做好的花岗石构件多要跟其它设备接装成一个新的产品,孔位的要求也比较严格,所以加工时都需要按图片加工。花岗石床身构件可用在测量机及三坐标测量机上面,也有用到印刷设备上面。花岗石构件是在原有花岗石平台的基础上根据客户的实际需要打孔(镶嵌钢套),开槽;找平行度,平面度,整体的技术要求要比普通花岗石平台严格的多,生产制作工艺与花岗石平台一样,都是机械加工和手工研磨而成。

花岗石床身构件加工的主要工序为:锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。

1、锯割加工:是用锯石机将花岗石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm),或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有花岗石用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。守旧的摆式砂锯由于速率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。

2、研磨抛光工序:目的是将锯好的毛板进一步加工,使不怕力板厚度、平整度、光泽度达到要求,该工序需要通过几个步骤完成,起先要粗磨校平,还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光,是花岗石加工中较复杂的作业,装饰板材只有通过研磨、抛光,其固有的颜色、花纹、光泽才能充足显示出来,取得不错的装饰效果。研磨抛光常用设备有十头花岗石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提升组成粒度逐步减小,常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。

3、切断工序:是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工,取得所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。

4、辅助加工:花岗石加工除上述主要工序之外,按装修的具体需要,常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。

5、检验修补工序:自然花岗石板材难免有裂隙、孔眼,加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验,好的可以入库,缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率,这一工序通常是手工作业,有些引进生产线采用自动连续修补机,修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。

6、凿切加工:是古老的石材加工方法,这种方法简单、灵活、方便,适用于外加工,取得所需规格板。


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